Промышленность

Индустрия.



Слово-термин "промышленность" имеет во всем мире, равно как и у нас, свой основной известный синонимальный термин - индустрия, что в переводе с латыни, да и ряда других языков, произошедших от латинского, означает "деятельность, занятие" (Industria). Тяжелая промышленность включает в себя различные отрасли промышленности, которые занимаются непосредственно производством и созданием орудий труда, топлива (газ, горюче-смазочные материалы и т.п.), прочего различного сырья. Что конкретно входит в состав тяжелой промышленности:

1. Обрабатывающая промышленность с ее следующими отраслями: машиностроение, металлургия (цветная и черная), обработка металлов, химическая промышленность, лесная и строительная.

2. Также сюда войдут производство электроэнергии, а также добывающая промышленность, вернее, определенные ее отрасли.

Металлургия.



Конкретно говоря о металлургии, данная отрасль промышленности основана преимущественно на рабочем процессе добычи руды, получения из нее определенного вида металла путем его дальнейшей выплавки и различной обработки, включая сплавы металлов и некоторых других веществ (к примеру, углерод). Под действием давления производится нужная заготовка из металла, необходимая для дальнейших промышленных действий, либо получая уже готовый продукт. Уже стало давно традицией разделять металлургическую промышленность на 2 существенные разновидности: цветная металлургия и черная.

Виды металлов. Черная и цветная металлургии.



Судя по названию подзаголовка, уже становится очевидно, какая из отраслей металлургии занимается обработкой определенного вида металлов. Что примечательно, доля содержания в руде цветных металлов сравнительно мала, поэтому одной из главных задач предприятий, специализирующихся на обработке цветного металла, является последующее обогащение металла. Из видов металла, в частности, цветного можно отметить редкие и важные в плане стратегичности металлы, такие как кобальт, титан, германий и пр. Касательно черной металлургии, здесь очень важно наличие каменного угля для получения чугуна, стали, поэтому данный подвид промышленности весьма затратный. Расположение заводов-предприятий, в основном, рядом с местами добычи, залегания руды; в случае с черной металлургией - также вблизи местонахождения угольных шахт или в морском порту (приморская черная металлургия).

Машиностроение.



Пожалуй, самая важная и приоритетная составляющая тяжелой промышленности. Являясь существенной отраслью обрабатывающей промышленности, машиностроение включает в себя создание станков, транспорта (в том числе и сельскохозяйственного), различных приборов и устройств, вычислительной электронной техники и радиотехнических устройств. Все заводы и предприятия по машиностроению делятся, главным образом, на два типа: полный цикл - когда завод целиком и полностью производит продукцию, не прибегая к отдельной специализированной помощи других предприятий и заводов, а также заводы по сборке, которые принимают уже изготовленные детали, осуществляя лишь Химическая промышленность и судостроение.



Кратко отметим основные аспекты: в составе химической промышленности - создание химических веществ (солей, кислот, щелочей, удобрений, красителей), производство каучука, лакокрасочных, фармацевтических изделий, синтез минерального различного сырья. Судостроение, уже исходя из названия, которое говорит само за себя, включает постройку разных видов судов, а также исследования в данной области, испытания судов в спецорганизациях и бюро, используя определенное соответствующее оборудование.

Это было общее краткое представление о тяжелой промышленности и ее некоторых отраслях, о котором Вы вполне могли знать ещё из школьного курса географии в старших классах. В любом случае данная информация послужила Вам некой экскурсией и введением в основы тяжелой промышленности и ее главных и побочных составляющих. Здесь, на сайте, Вы найдете массу полезной и конкретной информации о данном виде промышленности. Поэтому, еще раз добро пожаловать.

Адгезионная прочность. В последние годы широкое распространение для защиты металлов от коррозии нашли пластические массы, и в особенности композиции для обмазок и лаки на основе продуктов конденсации фурилового спирта — фуриловые смолы. Фуриловые смолы обладают кислотоетойкостью, повышенной щелочестойкостью и хорошими адгезионными свойствами к металлической поверхности, бетону, керамике.



Легендарный булат и электроника. Возрождение булатной стали.



Какой материал более всего пригоден для точной резки сверхтонких пленок — важнейшего элемента современных радиоэлектронных устройств?

Ученые перепробовали лучшие современные стали и сплавы, но оказалось, что более всего для этих целей подходит древний булат.

Характерная его черта — уникальное сочетание твердости чугуна и гибкости стали. Это и позволяет придавать клинкам из булата необычайную остроту.

Лучшие булатные клинки с одинаковой легкостью перерубали под брошенный в воздух волос и железные гвозди. Несколько столетий оружейники разных стран делали из булата мечи и сабли.

Отличить их всегда можно было по красивому узору на металле.

А потом секрет булата был утерян.

Казалось, невелика потеря — ученые-металлурги создали множество сталей и сплавов, вроде бы по всем параметрам превосходящих булат. Однако, как выяснилось, даже в ультрасовременных отраслях нет ему замены.

Потому в ряде стран не прекращаются попытки наладить производство булатной стали на современной технологической основе.

Ведутся работы в этом направлении и в нашей стране.

Главная проблема здесь заключается в том, что гибкая, прочная булатная сталь, оставаясь сталью со всеми присущими ей свойствами, содержит углерода столько же, сколько и хрупкий чугун.

Ученые Донецкого политехнического института, очищая окатыши железа путем электрошлакового переплава с графитовым электродом, получили сплав с содержанием углерода даже не 2 процента, как в чугуне, а целых 3,5.

Сплав этот, к большому удивлению исследователей, обладал наряду с высокой твердостью и прочностью прекрасной пластичностью.

Ученые полагают, что ими получен один из сортов булатной стали.

Вулканизацию покрытий из латексов производят, в зависимости от состава смеси, в пределах от 30 мин до 4 ч при температуре 140—150° С. Для улучшения адгезии латексных резиновых покрытий к металлу в латекс иногда вводят резорциновые смолы и другие вещества, обладающие хорошими адгезионными свойствами.

Герметизирующие композиции применяются для обработки клепаных, болтовых и сварных соединений из стали, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, а также других материалов. Герметики должны обладать высокими адгезионными свойствами, эластичностью, масло-, топливо- и влагостойкостью, эффективно эксплуатироваться в интервале температур от —60 до -f- 350 °С, быть простыми в изготовлении и применении. Различают атмосфере-, водо-, масло- и топливостойкие герметики. По характеру применения они могут быть поверхностными и внутришовными. В зависимости от состава все герметизирующие материалы классифицируют на твердеющие при обычной и твердеющие при повышенной температурах. В машиностроении наибольшее применение нашли смоляные, а также каучуковые композиции герметизирующих материалов.

В данной главе рассматривается механизм передачи нагрузки от матрицы к волокну через поверхность раздела и тем самым влияние поверхности раздела на структурную целостность композита. В -частности, анализируется влияние адгезии на прочность композитов и морфологию поверхности разрушения; рассматриваются адгезионная прочность, методы измерения и расчета напряжений на поверхности раздела, остаточные напряжения и завися» мость адгезии на поверхности раздела от режима нагружения композита, а также от наличия в нем пор и размеров волокон. Обсуждается возможность получения композитов с заданными адгезионными свойствами. Чтобы отразить общие тенденции и подчеркнуть наиболее важные моменты, многие из этих зависимостей иллюстрируются графически. Теоретическое рассмотрение указанных вопросов сопровождается соответствующими экспериментальными данными.

Обычные вещества, способные к формированию жестких пленочных покрытий. Максимальная адгезия достигается при модификации грунтов силанами. Требования к грунтам как травило, противоречивы, что делает необходимым рациональный подбор их состава и определение режима отверждения для получения покрытия с удовлетворительными адгезионными свойствами.

К группе изотропных композиционных материалов относят материалы, для армирования которых используют наполнитель в виде рубленых коротких волокон, соизмеримых с диаметром, сплошных и полых сфер и микросфер, порошков и других мелкодисперсных компонентов. В таких материалах армирующий наполнитель хаотически перемешан со связующей матрицей. Напряженно-деформированное состояние такого материала аналогично однородному изотропному материалу. В зависимости от назначения изделия в качестве наполнителя изотропных композиционных материалов используют синтетические, минеральные и металлические компоненты. В качестве связующей матрицы применяют термореактивные полимеры и термопластичные, а также металлы, обладающие высокими адгезионными свойствами к наполнителю.

Однонаправленные структуры получают укладкой первичного армирующего материала в одинаковых направлениях в каждом слое. Примером изделий на основе ОС может служить листовой одно направленны и СВАМ, бондажные кольца, кольцевые шпангоуты, полученные намоткой на оправку элементарного волокна, нити или жгуты, профильные изделия, полученные протяжкой. К материалам, имеющим ОС, можно отнести древесину и материалы на основе облагороженной древесины. Отличительной особенностью их является максимальная прочность вдоль направления волокна и минимальная — в перпендикулярном направлении, в котором прочность определяется адгезионными свойствами связующего.

Лакокрасочные материалы на основе сополимеров винилхлорида с винил ацетатом, винилиденхлоридом, винилбутиратом,, метилметакрилатом и другими мономерами обладают хорошей эластичностью, достаточной химической стойкостью и удовлетворительными адгезионными свойствами.

В отличие от других материалов для алюминия характерно широкое применение для защиты от коррозии оксидных пленок, получаемых на поверхности изделий химическими или электрохимическими методами. Получаемые оксидные пленки обладают высокими адгезионными свойствами, являясь хорошей основой для лакокрасочных покрытий. При введении в растворы для анодирования специальных добавок удается получить широкую гамму декоративных покрытий.

Полимерзамазки на основе эпоксидных смол обладают высокими прочностными и адгезионными свойствами.

Хорошее смазочное вещество обеспечивает низкий коэффициент трения. Оно должно обладать адгезионными свойствами, плотно приставать к поверхности металла, равномерно распределяться на поверхности металла.

Недостаточная адгезионная прочность покрытия, которая приводит к его сколу и является следствием самого ТП, так как напыляемые частицы не имеют нужной кинетической анергии и теплоты для образования прочного сцепления с основой. Этот недостаток устраняется путем активирования поверхности перед напылением различными способами: пескоструйной или дробеударной обработкой, обработкой щетками или ультразвуком. В целом эти способы решают задачи подготовки поверхности под напыление, но в недостаточной мере.

Анализ экспериментальных данных показывает, что при воздействии воды и некоторых других сред на покрытия из термопластичных полимеров адгезионная прочность а снижается до 0 или до определённого равновесного значения.

Падение адгезионной прочности в присутствии воды при температуре выше 7с полимера является обратимым процессом, поскольку при сушке покрытия адгезионная прочность восстанавливается практически до исходного значения. Ниже Тс снижение адгезионной прочности необратимо и при сушке адгезия не восстанавливается. Однако прогрев выше Тс приводит к полному восстановлению адгезионной прочности. При воздействии нелетучих электролитов на гидрофобные полимеры через плёнку проникает лишь вода и, поскольку при повышении концентрации электролита активность воды падает, адгезионная прочность покрытий снижается менее интенсивно. В растворах летучих электролитов падение адгезионной прочности идёт с высокой скоростью и связано с быстрораз-вивающимся процессом подплёночной коррозии.

Наличие адгезионной связи покрытия с подложкой заметно изменяв! кинетику подплёночной коррозии. Эксперименты показывают, что между тор можением подплёночной коррозии и адгезионной прочностью существует определённая связь. Однако адгезионная прочность тормозит коррозию только » начальный период.

- периодической сушкой покрытия. При выдержке покрытий в сухом воздухе после экспозиции в летучих электролитах НС1, СНзСООН адгезионная прочность восстанавливается, хотя и не полностью, что, очевидно, связано с ростом прочности слоя продуктов коррозии при удалении воды, а также упрочнением связи полимер-продукты коррозии. Несмотря на быстрый рост под плёнкой слоя продуктов коррозии в 50%-ной азотной кислоте, покрытие сохраняет значительную адгезию, а после сушки на воздухе восстановленная адгезионная прочность становится выше исходной.

В качестве праймеров для улучшения термостойкости пленки ПВХ-СТИЛ берут битумно-полимерную грунтовку ГТ-754, ГТ-752. Адгезионная прочность покрытий на основе ПВХ-СТИЛ, определенная по критерию стойкости к катодному отслаиванию, находится на уровне одного из лучших зарубежных образцов Плайкс>флекс-340-20.



Достоверность оценки прочности склеивания в значительной мере определяется свойствами клея и технологией склеивания. В частности, адгезионная прочность клея должна превышать когезионную. При использовании первого режима контроля условием получения удовлетворительных результатов является постоянство массы клея на единицу поверхности. В СССР метод используется для контроля клеевых и сварных конструкций, в которых выявляются лишь непроклеи.

В настоящее время нет единого термина, обозначающего силу связи между основным металлом и покрытием^ отнесенную к единице их общей поверхности. Наиболее часто используются следующие понятия: адгезия, адгезионная прочность, прочность сцепления покрытия с основой, адгезионная прочность соединения с основой и др. Такая неопределенность в терминологии для одной из важнейших характеристик покрытия, разумеется, вносит путаницу как в специальной литературе, так и в технологической документации при исследовании свойств покрытий в производственных условиях.

Для того чтобы адгезия на поверхности раздела в композитах была достаточно прочной, адгезив должен смачивать субстрат. Теоретически возможно, что яри полном смачивании упрочнителя смолой адгезионная прочность, обусловленная физической адсорбцией, будет превосходить когезионную прочность смолы. Но так как в реальных системах возможно наличие воды и других потенциально непрочных граничных слоев, то физическая адсорбция не обеспечивает необходимой адгезионной прочности.