левой [рукой нажимают на конец напильника. Пилят только при движении напильника вперед, а обратно ведут его без нажима, не отнимая от поверхности обрабатываемого изделия.

Если во время работы поверхность напильника загрязнится маслом, ее очищают куском древесного угля. Застрявшую между зубцами насечки металлическую пыль удаляют проволочной щеткой.

Острым, новым напильником пилят алюминий, медь и ее сплавы; когда напильник начинает засаливаться , его применяют при обработке железа и стали. Напильники на рабочем месте и при хранении их в ящике размещают в один ряд так, чтобы они не соприкасались между собой, каждый на определенном месте.

5. СВЕРЛЕНИЕ

Отверстия в металлах и изоляционных материалах сверлят при помощи дрели.

В ремонтной мастерской должна быть малая ручная дрель (рис. 61) для сверления отверстий диаметром до 6 и большая ручная дрель (рис. 62) для сверления отверстий диаметром до 10 мм.

Желательно иметь еще небольшую электрическую дрель (рис. 63), удобную для работы и значительно повышающую производительность труда при сверлении большого количества однородных отверстий. Электрические дрели в зависимости от размеров применяют для сверления отверстий от 2 до 20 мм. Электрическую дрель подключают к сети переменного тока при помощи гибкого шнура, имеющего надежную изоляцию. Корпус дрели обязательно заземляют, ЧФобы предохранить

Рис. 61. Ручная дрель малая

работающего от поражения током при случайном замыкании внутреннего монтажа дрели на корпус.

Режущим инструментом при сверлении отверстий слу-}кит сверло, которое зажимают в самоцентрирующий патрон дрели.

При сверлении обычно применяют спиральные сверла

(рис. 64, а). В мастерской желательно иметь набор спиральных сверл следующих размеров (диаметров): 2; 2,3; 3,2; 4; 4,8; 5; 5,8; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,2 и 10 мм.

Рис. 62. Ручная дрель большая

Рис. 63 Электрическая дрель

Наиболее упот1ребительные из них сверла диаметром от 2 до 6 мм.

Если в мастерской нет спиральных сверл необходимых размеров, то для сверления отверстий диаметром до 3 мм в железе, алюминии, латуни и изоляционных материалах можно употреблять первое сверло (рис. 64, б), которое легко изготовить в мастерской из прутковой инструмен-

тальной стали. Для этого пруток необходимых размеров оттягивают и расплющивают на конце, затем зажимают в тисках и расплющенный конец опиливают напильником Опиленный конец сверла должен иметь две режущие грани расположенные под углом а, величину которого выбирают в завиоимости от того, для каких материалов предназначается сверло. .

б

Рис. 64. Сверла

Рис. 65. Керн

Для сверления стали угол а между режущими кромками делают 120°, для латуни 90°, для алюминия, гетинакса и дерева 80°.

Сверлу придают необходимую форму, конец его закаливают и затачивают на точильном камне.

Прежде чем просверлить отверстие, необходимо разметить изделие и наметить центры будущих отверстий при помощи Keipna (рис. 65).

Перед работой сверло до отказа вставляют в самоц нт-рирующнй naripoH дрели и крепко зажимают в нем. Во время сверления следует плавно нажимать на сверло. При выходе сверла из детали нажим уменьшают. При сверлении отверстия в панели под нее подкладывают небольшой дqpe-вянный щит, предохраняющий поверхность стола от повреждений, которые могут получиться при выходе сверла из просверленных отверстий.

При выборе диаметра сверла для сверления отверстий под метрическую резьбу руководствуются табл. 7.

Таблица 7

Выбор диаметра сверла в зависимости от диаметра резьбы

6. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Отдельные детали и узлы радиоаппаратуры механически соединяются между собой и крепятся к шасси при помощи винтов и болтов с гайками, имеющих резьбу. Кроме того, резьба бывает на стержнях зажимов, на контактах и винтах подстроечных конденсаторов. При механическом ремонте радиоаппаратуры часто бывает необходимо изготовить новые винты, гайки, зажимы взамен сломанных или утерянных. Для этого радиомастер должен иметь комплекты резьбонарезных инструментов и уметь правильно пользоваться ими.

Внутреннюю резьбу в гайках и отверстиях в шасси под винты делают посредством метчиков (рис. 66). Метчик представляет собой стальной стержень с винтовой резьбой, вдоль всей нарезной части которого сделаны три продольные канавки, образующие режущие 1ромки метчика. Кроме того, канавки служат для выхода стружки, срезаемой метчиком.

Нижняя часть метчика имеет коническую форму, а верхняя часть цилиндрическую.

Отверстия, предназначенные под резьбу, делают сверлом с диаметром, несколько меньшим, чем внутренний диа-

метр резьбы. Чтобы уменьшить усилия при нарезании и получить более чистую резьбу, применяют комплект из трех метчиков. Сначала отверстия проходят обдирочным метчиком, затем получистовым и окончательно отделочным. Во время нарезания резьбы метчик должен находиться в положении, перпендикулярном к диаметру отверстия.

Рис. 66. Метчик Рис. 67. Вороток

Вращают метчик при помощи воротка (рис. 67), При работе метчик поворачивают на один оборот по часовой стрелке и затем на пол-оборота назад. Непрерывное вращение метчика вызывает его поломку. Для охлаждения метчика и уменьшения усилия при нарезании резьбы в алюминии метчик смазывают керосином, в меди и латуни - мыльной водой, в стали - вареным маслом.

Наружную резьбу на стержнях, предназначенных для изготовления винтов, нарезают посредством плашек.

Плашки бывают круглые и призматические. Круглые плашки делятся на разрезные и неразрезные (рис. 68).

Плашка по своему устройству похожа на гайку, но вокруг внутреннего отверстия ее имеется несколько вырезов, образующих режущие грани. В разрезной круглой плашке Разрезная неразрезиая

Рис. 68. Круглые плашки

один ИЗ таких вырезов делается сквозным, что дает возможность, сжимая плашку, изменять в небольших пределах диаметр резьбы.

Для работы плашку устанавливают в клупп (рис. 69), состоящий из приспособления для зажима в нем плашки и двух ручек для вращения.

Рис, 69. Клупп

Призматическая плашка состоит из двух отдельных половин (рис, 70). Клупп, применяемый для закрепления призматических плашек, показан на рис. 71. Зажимное приспособление клуппа имеет винт, дающий возможность регулировать степень сжатия разрезных плашек в процессе нарезания резьбы.